Dubultā spārna kritiena testeris divasu kritiena iepakojuma bojājumu triecienizturības testēšanas mašīna

Double Wing Drop Tester novērtē iepakojuma divasu triecienizturību, izmantojot regulējamus 0,5-1,5 m kritienus, imitējot reālos transporta spriegumus. Atbilst ASTM/ISTA standartiem, tam ir PLC vadība, daudzleņķu testēšana un trieciena spēka analīzes programmatūra loģistikai, e-komercijai un trauslām preču nozarēm. Nodrošina iepakojuma integritātes validāciju dinamiskā daudzvirzienu triecienā.

contact

Dubultā spārna kritiena testeris divasu kritiena iepakojuma bojājumu triecienizturības testēšanas mašīna

Apraksts

Kategorija:
Uzticamības pārbaudes iekārtas

Ievads
Pilienu testeris

Šī mašīna ir īpaši izstrādāta, lai pārbaudītu produktu bojājumu situāciju pēc iepakojuma, kad tie tiek nomesti, un novērtētu elektronisko komponentu triecienizturību, kad tie tiek apstrādāti un nomesti.

Šī iekārta tiek kontrolēta elektromagnētiski, ļaujot testa materiāliem brīvi nokrist uzreiz. Tas var pārbaudīt iepakojuma konteineru malas, stūrus un virsmas.

Galvenie parametri

Augstuma diapazons	40 ~ 150 cm
Viena spārna laukums (W*D)	30 ~ 75cm
Apakšējās plāksnes laukums (W*D)	120 ~ 140cm
Testa telpa	87 * 74 * 40 ~ 160cm
Spēj izturēt svaru	apmēram 60 kg
Augstuma regulēšana	motora rotācija
Zirgspēki	1/3 ZS
Tilpums (WDH)	Saimnieks: 120 * 140 * 210cm Vadības kārba ∮30. H110cm
Svars	400kg
Barošanas avots	1∮, AC220V, 3A

Meistarīga meistarība:

Strukturālais process
1. Uzņēmuma aparatūras aprīkojums:
1 importēta vācu lāzera iekārta; 1 Amada AIRS - 255NT štancēšanas mašīna no Japānas; vairāk nekā 10 Vācijas oglekļa dioksīda metināšanas iekārtas un argona loka metināšanas iekārtas. Mēs izmantojam Autodesk Inventor 3D zīmēšanas programmatūru 3D lokšņu metāla demontāžas rasēšanai un virtuālās montāžas projektēšanai.

2. Ārējais apvalks ir izgatavots no augstas kvalitātes cinkota tērauda plāksnēm un pabeigts ar elektrostatisko pulvera izsmidzināšanu un cepšanas krāsu.

3. Iekšējā kamera ir izgatavota no importēta SUS # 304 nerūsējošā tērauda un pieņem argona loka pilnas iespiešanās metināšanas procesu, lai novērstu augstas temperatūras un augsta mitruma gaisa noplūdi un iekļūšanu kamerā. Iekšējās kameras oderējuma noapaļotais stūra dizains var labāk iztukšot kondensāta ūdeni uz sānu sienām.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Saldēšanas sistēmas tehnoloģija
1. 3D Saldēšanas sistēmas vadības rasējums.

2. Saldēšanas sistēmas frekvences pārveidošanas kontroles tehnoloģija: Frekvences pārveidošanas saldēšanas sistēmā, pat ja barošanas frekvence ir fiksēta 50 Hz, frekvenci var mainīt, izmantojot frekvences pārveidotāju, tādējādi pielāgojot kompresora rotācijas ātrumu un nepārtraukti mainot dzesēšanas jaudu. Tas nodrošina, ka kompresora darba slodze atbilst faktiskajai slodzei testa kamerā (tas ir, kad temperatūra testa korpusā paaugstinās, kompresora frekvence palielinās, lai palielinātu dzesēšanas jaudu; otrādi, kad temperatūra pazeminās, kompresora frekvence samazinās, lai samazinātu dzesēšanas jaudu). Tas ievērojami ietaupa nevajadzīgus zaudējumus ekspluatācijas laikā un sasniedz enerģijas taupīšanas mērķi. Testa kameras darbības sākumā kompresora frekvenci var palielināt arī, lai uzlabotu saldēšanas sistēmas jaudu un sasniegtu ātras dzesēšanas mērķi. Testa kamerā tiek izmantota frekvences pārveidošanas saldēšanas sistēma, kas var precīzi kontrolēt temperatūru kameras iekšienē, uzturēt temperatūru kameras iekšpusē nemainīgu ar nelielām temperatūras svārstībām. Tajā pašā laikā tas var arī nodrošināt stabilu saldēšanas sistēmas iesūkšanas un izplūdes spiedienu, padarot kompresora darbību stabilāku un uzticamāku. Elektroniskā izplešanās plūsmas servo.

Saldēšanas sistēmu tehnoloģija un citas enerģijas taupīšanas tehnoloģijas
1. Tiek pieņemta VRF tehnoloģija, kuras pamatā ir PID + PWM princips (elektroniskais izplešanās vārsts kontrolē aukstumaģenta plūsmu atbilstoši siltumenerģijas darba apstākļiem). VRF tehnoloģija, kas balstīta uz PID + PWM (aukstumaģenta plūsmas kontrole) principu, ļauj taupīt enerģiju zemā temperatūrā (elektroniskais izplešanās vārsts kontrolē aukstumaģenta plūsmas servo atbilstoši siltumenerģijas darba apstākļiem). Zemas temperatūras darba stāvoklī sildītājs nepiedalās operācijā. Pielāgojot aukstumaģenta plūsmu un virzienu caur PID + PWM un regulējot saldēšanas cauruļvada, aukstā apvedceļa cauruļvada un karstā apvedceļa cauruļvada trīsceļu plūsmu, darba kameras temperatūru var automātiski uzturēt nemainīgu. Tādā veidā zemas temperatūras darba apstākļos darba kameras temperatūru var automātiski stabilizēt, un enerģijas patēriņu var samazināt par 30%. Šī tehnoloģija ir balstīta uz Dānijas kompānijas Dan-foss ETS sistēmas elektronisko izplešanās vārstu, un to var izmantot, lai pielāgotu saldēšanas jaudu atbilstoši dažādām saldēšanas jaudas prasībām. Tas nozīmē, ka tas var realizēt kompresora saldēšanas jaudas regulēšanu, ja tiek izpildītas dažādas dzesēšanas ātruma prasības.

2. Divu kompresoru komplektu (lielu un mazu) grupētās konstrukcijas tehnoloģija var automātiski sākt un apstāties atbilstoši slodzes darba apstākļiem (lielas sērijas dizains). Saldēšanas iekārta ir konfigurēta ar bināru kaskādes saldēšanas sistēmu, kas sastāv no daļēji hermētisku kompresoru komplekta un pilnīgi hermētisku vienpakāpes saldēšanas sistēmu komplekta. Konfigurācijas mērķis ir inteliģenti iedarbināt dažādas kompresoru vienības atbilstoši slodzes darba apstākļiem kameras iekšienē un dzesēšanas ātruma prasībām, lai panāktu vislabāko atbilstību starp saldēšanas jaudas darba apstākļiem kamerā un kompresora izejas jaudu. Tādā veidā kompresors var darboties vislabākajā darba stāvokļa diapazonā, kas var pagarināt kompresora kalpošanas laiku. Vēl svarīgāk ir tas, ka, salīdzinot ar tradicionālo viena liela komplekta dizainu, enerģijas taupīšanas efekts ir ļoti acīmredzams, un tas var sasniegt vairāk nekā 30% (sadarbojoties ar VRF tehnoloģiju īslaicīgas nemainīgas temperatūras kontroles laikā).

Saldēšanas ķēdes tehnoloģija

Elektriskās sastāvdaļas uzstāda saskaņā ar elektrosadales montāžas rasējumiem, ko izdevusi Tehnoloģiju nodaļa elektroenerģijas sadales izkārtojuma darbības laikā.

Tiks izvēlēti starptautiski atzīti zīmoli: Omron, Sch-neider un vācu Phoenix spaiļu bloki.

Vadu kodi ir skaidri marķēti. Lai nodrošinātu vadu kvalitāti, tiek izvēlēts laikmetīgs vietējais zīmols (Pearl River Cable). Vadības ķēdei izvēlētā stieples minimālais izmērs ir 0,75 kvadrātmilimetri RV mīksta vara stieple. Visām galvenajām slodzēm, piemēram, motora kompresoram, stieples diametru izvēlas saskaņā ar drošības strāvas standartu elektroinstalācijai EK stiepļu silē.
Kompresora spaiļu kārbas kabeļu atveres jāapstrādā ar hermētiķi, lai novērstu spaiļu kārbas īssavienojumu apsaluma dēļ.

Visas spaiļu stiprinājuma skrūves pievelk ar standarta stiprinājuma momentu, lai nodrošinātu drošu stiprinājumu un novērstu iespējamos apdraudējumus, piemēram, atslābināšanu un loka veidošanos.

Saldēšanas sērijas process
1. Standartizācija

1.1 Cauruļvadu procesa standartizācija un augstas kvalitātes tērauda cauruļu metināšana; Cauruļvadu izkārtojumu veic saskaņā ar standartiem, lai nodrošinātu stabilu un uzticamu mašīnas modeļa sistēmas darbību.

1.2 Tērauda caurules ir saliektas vienā gabalā ar importētu itāļu cauruļu locītāju, kas ievērojami samazina metināšanas punktu skaitu un metināšanas laikā radītos iekšējos cauruļu oksīdus, kā arī uzlabo sistēmas uzticamību!

2. Cauruļu triecienu absorbcija un atbalsts

2.1 MENTEK ir stingras prasības attiecībā uz saldēšanas vara cauruļu triecienu absorbciju un atbalstu. Pilnībā ņemot vērā cauruļu triecienu absorbcijas situāciju, saldēšanas caurulēm pievieno apļveida loka līkumus, un uzstādīšanai tiek izmantotas īpašas neilona stiprinājuma skavas. Tas novērš cauruļu deformāciju un noplūdi, ko izraisa apļveida vibrācija un temperatūras izmaiņas, un uzlabo visas saldēšanas sistēmas uzticamību.

2.2 Metināšanas process bez oksidācijas Kā zināms, tīrība saldēšanas sistēmas caurulēs ir tieši saistīta ar saldēšanas sistēmas efektivitāti un kalpošanas laiku. MENTEK izmanto standartizētu ar gāzi pildītu metināšanas darbību, lai izvairītos no liela daudzuma oksīda piesārņojuma, kas rodas cauruļu iekšpusē metināšanas laikā.