Atbilst standartiem:
GB / T528, GB / T529, GB / T532,0B / T2710, QB / T2711GB / T4689.20.0B / T2886. GB/T3903.8.GB/T3903.9.GB/T3903.12,GB/T3903.14,GB/T3903.20,GB/T3903.21,GB/T3903.22,GB/T3903.23.GB/T3903.24.GB/T 3903.25GB/T 3903.26,GB/T 3903.28,GB/T 3903.29,GB/T3903.32

Šis modelis ir plaši piemērojams dažādiem materiāliem, piemēram, gumijai un plastmasai, apaviem, ādai, apģērbam, tekstilizstrādājumiem, izolatoriem, spailēm utt. To izmanto, lai pārbaudītu to stiepes izturību, plīsumu, lobīšanos, lieces un citu materiālu izpēti un izstrādi, pārbaudi un testēšanu ar pilnīgām funkcijām un plašu pielietojumu.

Tās funkcijas ir visaptverošas, un tai ir plašs pielietojuma klāsts.

Programmatūras funkcijas:
1. Programmatūras vide: MTK-V programmatūras pakotne gan ķīniešu, gan angļu Windows XP platformām.

2. Valodu izvēle: Tam ir vairākas valodu saskarnes, piemēram, vienkāršotā ķīniešu, tradicionālā ķīniešu, angļu utt., Kuras darbības laikā var brīvi pārslēgties, ievērojami atvieglojot operatora lietošanu.

3. Vienību pārveidošana: Bieži izmantotie spēki un pārvietojumi, enerģija piemīt un to var brīvi pārveidot.

4. Pamatfunkcijas: Var aprēķināt un uzskaitīt datu grafiku: Materiālu testēšanas mašīnas pamatparametri:
1) Kritiena punkts
2) 0.2% kompensācija
3) Kritiena izturība
4) Stiepes izturība
5) Pagarinājuma ātrums
6) Enerģijas absorbcija
7) Maksimālā vērtība
8) Lūzuma vērtība
9) Deformācija
10) Vidējā vērtība
11) Salīdzināšanas grafika un citi 20 modeļa parametri.

5. Vairāki līknes displeja režīmi: spriegums, spēka pārvietošana, spēka laiks, stiprības laiks un citi līknes režīmi.

6. Izmantojiet datus: izmantojiet datu bāzes pārvaldību, lai pārbaudītu un standartizētu, ļaujot autoriem izmantot iepriekš izveidotus datus vai izveidot savus.

7. Testa režīms: ieskaitot stiepes, lieces, saspiešanas, lieces, saķeres, plīsuma, lobīšanās, pagarinājuma un pagarinājuma iestatījumus.

8. Vadības režīmi: pozicionēšanas pārvietojums, nemainīgs ātrums, pastāvīgs deformācijas ātrums, pastāvīga slodze, nemainīgs slodzes ātrums, pastāvīgs sprieguma ātrums, stresa ātrums.

9. Ērta un praktiska nulles noteikšanas funkcija: spēku, pagarinājumu un pārvietojumu var manuāli samazināt, nospiežot vienu taustiņu, un sistēmai testa sākumā ir arī automātiska nulles noteikšanas funkcija.

10. Dinamiskais displejs: testēšanas procesa laikā slodze, pagarinājums, pārvietojums un izvēlētā testa līkne tiek dinamiski parādīta reāllaikā galvenajā vadības ekrānā, kad tests turpinās.

11. Pīķa turēšana: visā testēšanas procesā testa vienuma maksimālā vērtība vienmēr tiek parādīta ekrāna logā pēc eksperimenta norises.

12. Manuāla punktu paņemšanas funkcija: testēšanas procesā tai ir īpaša manuāla punktu paņemšanas funkcija.

13. Automātiska diskriminācija: Pēc tam, kad paraugs ir bojāts, sistēma automātiski atpazīst un pārslēdzas uz nākamo funkciju saskaņā ar paredzamajām testēšanas prasībām.

14. Automātiska uzglabāšana: testa apstākļi, testa rezultāti un mērītāja pozīcijas tiek automātiski saglabātas.

15. Automātiskā regresija: Tam ir funkcija automātiski atgriezt starpposma dēli testa sākumpunktā pēc testa pabeigšanas.

16. Grafiskā analīze: Pēc eksperimenta pabeigšanas datus var apskatīt ar peli uz testa līknes. Jebkuru testa līknes punktu var tuvināt lokāli analīzei un izvēlēties drukāšanu.

17. Līkņu salīdzinājums: vienas un tās pašas paraugu grupas līknes var pārklāt salīdzināšanai.

18. Atskaites izvade: Grafika un parametri ir atvērti klientiem, lai pēc vajadzības modificētu, un var izvadīt dažādus pārskatu formātus, kas ir ērti, viegli apgūstami un praktiski.

19. Zvaigžņu diapazona paplašināšanas funkcija: To var aprīkot ar sensoriem, ekstensometriem un dažādu jaudas specifikāciju ķermeņiem, lai paplašinātu mērījumu diapazonu un sasniegtu precīzāku testa precizitāti.


Galvenie parametri

Meistarīgs meistarība:

Strukturālais process
1. Uzņēmuma aparatūras aprīkojums:
1 importēta vācu lāzera mašīna; 1 Amada AIRS - 255NT štancēšanas mašīna no Japānas; vairāk nekā 10 vācu oglekļa dioksīda metināšanas iekārtas un argona loka metināšanas iekārtas. Mēs izmantojam Autodesk Inventor 3D zīmēšanas programmatūru 3D lokšņu metāla demontāžas zīmēšanai un virtuālajai montāžas projektēšanai.

2. Ārējais apvalks ir izgatavots no augstas kvalitātes cinkota tērauda plāksnēm un apdarināts ar elektrostatisku pulvera izsmidzināšanu un cepšanas krāsu.

3. Iekšējā kamera ir izgatavota no importēta SUS#304 nerūsējošā tērauda un pieņem argona loka pilnas iespiešanās metināšanas procesu, lai novērstu augstas temperatūras un augsta mitruma gaisa noplūdi un iekļūšanu kameras iekšpusē. Iekšējās kameras oderējuma noapaļotais stūra dizains var labāk izvadīt kondensāta ūdeni uz sānu sienām. 

Saldēšanas sistēmu tehnoloģija
1. 3D saldēšanas sistēmas vadības rasējums.

2. Saldēšanas sistēmas frekvences pārveidošanas vadības tehnoloģija: Frekvences pārveidošanas saldēšanas sistēmā, pat ja barošanas frekvence ir fiksēta 50 Hz, frekvenci var mainīt, izmantojot frekvences pārveidotāju, tādējādi pielāgojot kompresora rotācijas ātrumu un nepārtraukti mainoties dzesēšanas jaudu. Tas nodrošina, ka kompresora darba slodze atbilst faktiskajai slodzei testa kamerā (tas ir, kad temperatūra testa korpusā paaugstinās, kompresora frekvence palielinās, lai palielinātu dzesēšanas jaudu; un otrādi, kad temperatūra pazeminās, kompresora frekvence samazinās, lai samazinātu dzesēšanas jaudu). Tas ievērojami ietaupa nevajadzīgus zaudējumus ekspluatācijas laikā un sasniedz enerģijas taupīšanas mērķi. Testa kameras darbības sākumā kompresora biežumu var palielināt arī, lai uzlabotu saldēšanas sistēmas jaudu un sasniegtu ātras dzesēšanas mērķi. Testa kamera pieņem frekvences pārveidošanas saldēšanas sistēmu, kas var precīzi kontrolēt temperatūru kameras iekšpusē, uzturēt temperatūru kameras iekšpusē nemainīgu ar nelielām temperatūras svārstībām. Tajā pašā laikā tas var arī nodrošināt stabilu saldēšanas sistēmas iesūkšanas un izplūdes spiedienu, padarot kompresora darbību stabilāku un uzticamāku. Elektroniskais izplešanās plūsmas servo.

Saldēšanas sistēmu tehnoloģija un citas enerģijas taupīšanas tehnoloģijas
1. Tiek pieņemta VRF tehnoloģija, kuras pamatā ir PID + PWM princips (elektroniskais izplešanās vārsts kontrolē aukstumaģenta plūsmu atbilstoši siltumenerģijas darba apstākļiem). VRF tehnoloģija, kuras pamatā ir PID + PWM (aukstumaģenta plūsmas kontrole) princips, nodrošina enerģijas taupīšanu zemās temperatūrās (elektroniskais izplešanās vārsts kontrolē aukstumaģenta plūsmas servo atbilstoši siltumenerģijas darba apstākļiem). Zemas temperatūras darba stāvoklī sildītājs nepiedalās operācijā. Pielāgojot aukstumaģenta plūsmu un virzienu caur PID + PWM un regulējot saldēšanas cauruļvada, aukstā apvedceļa cauruļvada un karstā apvedceļa cauruļvada trīsceļu plūsmu, darba kameras temperatūru var automātiski uzturēt nemainīgu. Tādā veidā zemas temperatūras darba apstākļos darba kameras temperatūru var automātiski stabilizēt, un enerģijas patēriņu var samazināt par 30%. Šī tehnoloģija ir balstīta uz Dānijas uzņēmuma Dan-foss ETS sistēmas elektronisko izplešanās vārstu, un to var izmantot, lai pielāgotu saldēšanas jaudu atbilstoši dažādām saldēšanas jaudas prasībām. Tas nozīmē, ka tas var realizēt kompresora saldēšanas jaudas regulēšanu, ja tiek izpildītas dažādas dzesēšanas ātruma prasības.

2. Divu kompresoru komplektu (lielo un mazu) grupētās konstrukcijas tehnoloģija var automātiski sākt un apstāties atbilstoši slodzes darba apstākļiem (lielas sērijas konstrukcija). Saldēšanas iekārta ir konfigurēta ar bināru kaskādes saldēšanas sistēmu, kas sastāv no daļēji hermētisku kompresoru komplekta un pilnībā hermētisku vienpakāpju saldēšanas sistēmu komplekta. Konfigurācijas mērķis ir inteliģenti iedarbināt dažādas kompresoru vienības atbilstoši slodzes darba apstākļiem kameras iekšpusē un dzesēšanas ātruma prasībām, lai panāktu vislabāko atbilstību saldēšanas jaudas darba apstākļiem kameras iekšpusē un kompresora izejas jaudu. Tādā veidā kompresors var darboties vislabākajā darba stāvokļa diapazonā, kas var pagarināt kompresora kalpošanas laiku. Vēl svarīgāk ir tas, ka, salīdzinot ar viena liela komplekta tradicionālo dizainu, enerģijas taupīšanas efekts ir ļoti acīmredzams, un tas var sasniegt vairāk nekā 30% (sadarbība ar VRF tehnoloģiju īstermiņa pastāvīgas temperatūras kontroles laikā).

Saldēšanas ķēdes tehnoloģija

Elektriskās sastāvdaļas uzstāda saskaņā ar Tehnoloģiju departamenta izsniegtajiem elektroenerģijas sadales kompleksa rasējumiem elektroenerģijas sadales plānojuma darbības laikā.

Tiks izvēlēti starptautiski pazīstami zīmoli: Omron, Sch-neider un vācu Phoenix spaiļu bloki.

Stiepļu kodus skaidri marķē. Lai nodrošinātu vadu kvalitāti, tiek izvēlēts laikmetīgs vietējais zīmols (Pearl River Cable). Vadības ķēdei izvēlētā stieples minimālais izmērs ir 0,75 kvadrātmilimetru RV mīksta vara stieple. Visām galvenajām slodzēm, piemēram, motora kompresoram, stieples diametru izvēlas saskaņā ar drošības strāvas standartu elektroinstalācijai EK stiepļu silē.
Kompresora spaiļu kārbas kabeļu atveres apstrādā ar hermētiķi, lai novērstu spailes spailes īssavienojumu matēšanas dēļ.

Visas spailes stiprinājuma skrūves pievelk ar standarta stiprinājuma griezes momentu, lai nodrošinātu drošu stiprinājumu un novērstu iespējamus apdraudējumus, piemēram, atslābināšanu un loku.

Saldēšanas sērijas process
1. Standartizācija

1.1 Cauruļvadu procesa standartizācija un augstas kvalitātes tērauda cauruļu metināšana; Cauruļvadu izkārtojumu veic saskaņā ar standartiem, lai nodrošinātu mašīnas modeļa sistēmas stabilu un uzticamu darbību.

1.2 Tērauda caurules vienā gabalā saliek importēts itāļu cauruļu locītājs, kas ievērojami samazina metināšanas punktu skaitu un metināšanas laikā rodošos iekšējos cauruļu oksīdus un uzlabo sistēmas uzticamību!

2. Cauruļu triecienu absorbcija un atbalsts

2.1 MENTEK ir stingras prasības saldēšanas vara cauruļu triecienu absorbcijai un atbalstam. Pilnībā ņemot vērā cauruļu triecienu absorbcijas situāciju, saldēšanas caurulēm pievieno apļveida loka līkumus, un uzstādīšanai tiek izmantotas īpašas neilona stiprinājuma skavas. Tas novērš cauruļu deformāciju un noplūdi, ko izraisa apļveida vibrācija un temperatūras izmaiņas, un uzlabo visas saldēšanas sistēmas uzticamību.

2.2 Metināšanas process bez oksidācijas Kā zināms, tīrība saldēšanas sistēmas cauruļu iekšpusē ir tieši saistīta ar saldēšanas sistēmas efektivitāti un kalpošanas laiku. MENTEK pieņem standartizētu ar gāzi piepildītu metināšanas darbību, lai izvairītos no liela oksīda piesārņojuma, kas metināšanas laikā rodas cauruļu iekšpusē.