Uzlabota M sērijas 3c vibrācijas testēšanas sistēma elektronikas testa ierīcei

Advanced M sērijas 3c vibrācijas testēšanas sistēma ir moderns risinājums, kas paredzēts elektronisko ierīču un komponentu stingrai uzticamības pārbaudei. Izstrādāts, lai simulētu reālus vibrācijas apstākļus, tas nodrošina produktu izturību tādās nozarēs kā automobiļi, kosmoss, plaša patēriņa elektronika un aizsardzība. Ar daudzasu testēšanas iespējām, precīzu frekvences kontroli (no 5 Hz līdz 3000 Hz) un pielāgojamiem paātrinājuma profiliem, šī sistēma apstiprina veiktspēju ārkārtējā stresa apstākļos. Tās uzlabotais programmatūras interfeiss nodrošina reāllaika uzraudzību, datu analīzi un atbilstību MIL-STD, ISTA un citiem starptautiskiem standartiem. Ar izturīgu konstrukciju, kas atbalsta lietderīgo kravu līdz 200 kg, M sērijas 3c nodrošina atkārtotus rezultātus pētniecības un izstrādes, kvalitātes nodrošināšanas un sertifikācijas procesos, padarot to neaizstājamu misijai kritiskajai elektronikas validācijai.

Apraksts

Galvenie parametri

M sērijas vibrācijas testēšanas sistēma
1 tonnas vibrācijas galda korpusa tehniskie parametri
Sinusoidāla vilce	1000kgf	N*M Pieļaujamais daļējās slodzes moments	>390
Nejauša vilce	1000kgf	Kustīgo daļu ekvivalentā masa	10kg
(6ms) Trieciena vilce	2000kgf	Slodzes savienojuma punkts	17
Frekvenču diapazons	DC-4000Hz	Darba virsmas skrūves izmērs (standarta)	M10
Nepārtraukta pārvietošanās	51 mm	Planšetdatora skrūvju izkārtojums (diametrs, apkārtmērs)	8 * 100 mm; 8 * 200 mm
Trieciena pārvietojums	51 mm	Aksiālās vibrācijas izolācijas frekvence	< 3 Hz
Maksimālais ātrums	2m/s	Maksimālā slodze	300 kg
Maksimālais paātrinājums	981m/s	Magnētiskās plūsmas noplūde	≤1mT
Kustīgā apļa diametrs	240 mm	(L * W * H) Izmērs (bez iepakojuma)	1061 * 750 * 844 mm
Pirmās kārtas rezonanses frekvence	3600 Hz	Kratīšanas galda svars (bez iepakojuma)	960kg

Jaudas pastiprinātāja tehniskie parametri		Ventilatora tehniskie parametri
Maksimālā izejas jauda	15KVA	Ventilatora jauda	4kW
Signāla un trokšņa attiecība	>65 dB	Gaisa tilpums	0.38m/s
Nominālais izejas spriegums	120Vrms	Vēja spiediens	0.048kgf/cm
Pastiprinātāja efektivitāte	>92%	Kanāla diametrs	125 mm
Sistēmas aizsardzība	Ar vairākām veiktspējas aizsardzības ierīcēm	(L * W * H) Izmērs (bez iepakojuma)	590 * 764 * 1280mm
(L * W * H) Izmērs (bez iepakojuma)	550 * 800 * 2070 mm	Svars (bez iepakojuma)	150 kg
Pastiprinātāja svars (bez iepakojuma)	420kg

Sistēmas darba vides prasības		Pirkumu konfigurācija
Temperatūra	0-40ºC	Bīdāmais galds	Galda vertikāla paplašināšana
Mitrums	0-90%	Mobilā ierīce	Izolācijas plāksne
Jaudas prasības	3 fāžu maiņstrāva, 380V±10%, 50Hz, 26KVA	Jaudas pastiprinātāja tālvadības pults	Nostiprināšanās
Prasības saspiestā gaisa	0,6 MPa

Strukturālais process
1. Uzņēmuma aparatūras aprīkojums:
1 importēta vācu lāzera mašīna; 1 Amada AIRS - 255NT štancēšanas mašīna no Japānas; vairāk nekā 10 vācu oglekļa dioksīda metināšanas iekārtas un argona loka metināšanas iekārtas. Mēs izmantojam Autodesk Inventor 3D zīmēšanas programmatūru 3D lokšņu metāla demontāžas zīmēšanai un virtuālajai montāžas projektēšanai.

2. Ārējais apvalks ir izgatavots no augstas kvalitātes cinkota tērauda plāksnēm un apdarināts ar elektrostatisku pulvera izsmidzināšanu un cepšanas krāsu.

3. Iekšējā kamera ir izgatavota no importēta SUS#304 nerūsējošā tērauda un pieņem argona loka pilnas iespiešanās metināšanas procesu, lai novērstu augstas temperatūras un augsta mitruma gaisa noplūdi un iekļūšanu kameras iekšpusē. Iekšējās kameras oderējuma noapaļotais stūra dizains var labāk izvadīt kondensāta ūdeni uz sānu sienām.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Saldēšanas sistēmu tehnoloģija
1. 3D saldēšanas sistēmas vadības rasējums.

2. Saldēšanas sistēmas frekvences pārveidošanas vadības tehnoloģija: Frekvences pārveidošanas saldēšanas sistēmā, pat ja barošanas frekvence ir fiksēta 50 Hz, frekvenci var mainīt, izmantojot frekvences pārveidotāju, tādējādi pielāgojot kompresora rotācijas ātrumu un nepārtraukti mainoties dzesēšanas jaudu. Tas nodrošina, ka kompresora darba slodze atbilst faktiskajai slodzei testa kamerā (tas ir, kad temperatūra testa korpusā paaugstinās, kompresora frekvence palielinās, lai palielinātu dzesēšanas jaudu; un otrādi, kad temperatūra pazeminās, kompresora frekvence samazinās, lai samazinātu dzesēšanas jaudu). Tas ievērojami ietaupa nevajadzīgus zaudējumus ekspluatācijas laikā un sasniedz enerģijas taupīšanas mērķi. Testa kameras darbības sākumā kompresora biežumu var palielināt arī, lai uzlabotu saldēšanas sistēmas jaudu un sasniegtu ātras dzesēšanas mērķi. Testa kamera pieņem frekvences pārveidošanas saldēšanas sistēmu, kas var precīzi kontrolēt temperatūru kameras iekšpusē, uzturēt temperatūru kameras iekšpusē nemainīgu ar nelielām temperatūras svārstībām. Tajā pašā laikā tas var arī nodrošināt stabilu saldēšanas sistēmas iesūkšanas un izplūdes spiedienu, padarot kompresora darbību stabilāku un uzticamāku. Elektroniskais izplešanās plūsmas servo.

Saldēšanas sistēmu tehnoloģija un citas enerģijas taupīšanas tehnoloģijas
1. Tiek pieņemta VRF tehnoloģija, kuras pamatā ir PID + PWM princips (elektroniskais izplešanās vārsts kontrolē aukstumaģenta plūsmu atbilstoši siltumenerģijas darba apstākļiem). VRF tehnoloģija, kuras pamatā ir PID + PWM (aukstumaģenta plūsmas kontrole) princips, nodrošina enerģijas taupīšanu zemās temperatūrās (elektroniskais izplešanās vārsts kontrolē aukstumaģenta plūsmas servo atbilstoši siltumenerģijas darba apstākļiem). Zemas temperatūras darba stāvoklī sildītājs nepiedalās operācijā. Pielāgojot aukstumaģenta plūsmu un virzienu caur PID + PWM un regulējot saldēšanas cauruļvada, aukstā apvedceļa cauruļvada un karstā apvedceļa cauruļvada trīsceļu plūsmu, darba kameras temperatūru var automātiski uzturēt nemainīgu. Tādā veidā zemas temperatūras darba apstākļos darba kameras temperatūru var automātiski stabilizēt, un enerģijas patēriņu var samazināt par 30%. Šī tehnoloģija ir balstīta uz Dānijas uzņēmuma Dan-foss ETS sistēmas elektronisko izplešanās vārstu, un to var izmantot, lai pielāgotu saldēšanas jaudu atbilstoši dažādām saldēšanas jaudas prasībām. Tas nozīmē, ka tas var realizēt kompresora saldēšanas jaudas regulēšanu, ja tiek izpildītas dažādas dzesēšanas ātruma prasības.

2. Divu kompresoru komplektu (lielo un mazu) grupētās konstrukcijas tehnoloģija var automātiski sākt un apstāties atbilstoši slodzes darba apstākļiem (lielas sērijas konstrukcija). Saldēšanas iekārta ir konfigurēta ar bināru kaskādes saldēšanas sistēmu, kas sastāv no daļēji hermētisku kompresoru komplekta un pilnībā hermētisku vienpakāpju saldēšanas sistēmu komplekta. Konfigurācijas mērķis ir inteliģenti iedarbināt dažādas kompresoru vienības atbilstoši slodzes darba apstākļiem kameras iekšpusē un dzesēšanas ātruma prasībām, lai panāktu vislabāko atbilstību saldēšanas jaudas darba apstākļiem kameras iekšpusē un kompresora izejas jaudu. Tādā veidā kompresors var darboties vislabākajā darba stāvokļa diapazonā, kas var pagarināt kompresora kalpošanas laiku. Vēl svarīgāk ir tas, ka, salīdzinot ar viena liela komplekta tradicionālo dizainu, enerģijas taupīšanas efekts ir ļoti acīmredzams, un tas var sasniegt vairāk nekā 30% (sadarbība ar VRF tehnoloģiju īstermiņa pastāvīgas temperatūras kontroles laikā).

Saldēšanas ķēdes tehnoloģija

Elektriskās sastāvdaļas uzstāda saskaņā ar Tehnoloģiju departamenta izsniegtajiem elektroenerģijas sadales kompleksa rasējumiem elektroenerģijas sadales plānojuma darbības laikā.

Tiks izvēlēti starptautiski pazīstami zīmoli: Omron, Sch-neider un vācu Phoenix spaiļu bloki.

Stiepļu kodus skaidri marķē. Lai nodrošinātu vadu kvalitāti, tiek izvēlēts laikmetīgs vietējais zīmols (Pearl River Cable). Vadības ķēdei izvēlētā stieples minimālais izmērs ir 0,75 kvadrātmilimetru RV mīksta vara stieple. Visām galvenajām slodzēm, piemēram, motora kompresoram, stieples diametru izvēlas saskaņā ar drošības strāvas standartu elektroinstalācijai EK stiepļu silē.
Kompresora spaiļu kārbas kabeļu atveres apstrādā ar hermētiķi, lai novērstu spailes spailes īssavienojumu matēšanas dēļ.

Visas spailes stiprinājuma skrūves pievelk ar standarta stiprinājuma griezes momentu, lai nodrošinātu drošu stiprinājumu un novērstu iespējamus apdraudējumus, piemēram, atslābināšanu un loku.

Saldēšanas sērijas process
1. Standartizācija

1.1 Cauruļvadu procesa standartizācija un augstas kvalitātes tērauda cauruļu metināšana; Cauruļvadu izkārtojumu veic saskaņā ar standartiem, lai nodrošinātu mašīnas modeļa sistēmas stabilu un uzticamu darbību.

1.2 Tērauda caurules vienā gabalā saliek importēts itāļu cauruļu locītājs, kas ievērojami samazina metināšanas punktu skaitu un metināšanas laikā rodošos iekšējos cauruļu oksīdus un uzlabo sistēmas uzticamību!

2. Cauruļu triecienu absorbcija un atbalsts

2.1 MENTEK ir stingras prasības saldēšanas vara cauruļu triecienu absorbcijai un atbalstam. Pilnībā ņemot vērā cauruļu triecienu absorbcijas situāciju, saldēšanas caurulēm pievieno apļveida loka līkumus, un uzstādīšanai tiek izmantotas īpašas neilona stiprinājuma skavas. Tas novērš cauruļu deformāciju un noplūdi, ko izraisa apļveida vibrācija un temperatūras izmaiņas, un uzlabo visas saldēšanas sistēmas uzticamību.

2.2 Metināšanas process bez oksidācijas Kā zināms, tīrība saldēšanas sistēmas cauruļu iekšpusē ir tieši saistīta ar saldēšanas sistēmas efektivitāti un kalpošanas laiku. MENTEK pieņem standartizētu ar gāzi piepildītu metināšanas darbību, lai izvairītos no liela oksīda piesārņojuma, kas metināšanas laikā rodas cauruļu iekšpusē.